精益管理出效益

——许继集团有限公司精益管理工作推进侧记

“精益管理?这么新鲜的词和我能有什么关系?”两年前的一个上午，当许继变压器公司宣布启动精益管理变革时，总装车间总装组工人闫朋辉正在杂乱无章的车间里焦急地寻找变压器组装所用的一个零件。

对于变压器总装工人来说，每组装一台变压器需要离岗55次，累计脚程2.7公里，才能找到组装所用的30多个辅料零件。每天仅找零件这一件事就让人心急火燎，闫朋辉没有时间也没有心情去关注精益管理。

然而，两年后的今天，闫朋辉尝到了精益管理的甜头。工作在一尘不染的车间里，身边的零件柜上整齐地摆放着组装所需的物料，他总是微笑着一气呵成地把一台变压器组装好。

“自从推进精益管理，车间物品摆放井井有条，工作效率提高很多，每个月能比以前多拿千把块钱。车间还安装了空调，添了几盆花，心情好多了。”闫朋辉对记者说。

精益管理，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，通过精益化的生产现场管理手段，提供高质量产品，降低成本浪费，提高生产效率。2011年，为实现国家电网公司“建设世界一流电网，建设国际一流企业”的愿景目标，许继集团有限公司在国有企业中率先开展精益管理变革。

为了在全集团掀起精益管理热潮，精益办公室编写了方便实用的《蓝宝石系列手册》发放到各分公司，使精益生产有了系统的方法和工具，并筹建了精益学院，采取“课堂培训+理论考试+项目实践+现场验证”四位一体的培训模式，培养许继精益团队，为精益变革提供源源不断的生力军。

各单位一把手担任重大精益项目负责人，400多名精益人才在各工作岗位上宣传推进精益项目，再加上员工自主改善提案、5S星级认证、样板单位等措施的推广，时时求改善、天天谋提高的精益变革氛围正在形成。

“自2011年以来，集团精益管理开展单位逐步由3家、5家、7家发展到今年的18家。截至目前，全集团所有产业单位都已经开展了精益管理。现在，精益思想已入脑入心，精益管理遍布企业各个角落。”许继集团精益办主任高春林对记者介绍说。

在许继电源公司，员工自主改善无处不在。女工赵霞将一台普通的工具车改造为“头顶”几个小方格的多功能小车，可将工具和物料有序地放置于格子中。此外，她还设计了导线轴，只要轻轻动手就能拉出导线，既不乱作一团，也不会造成氧化损坏，避免了物料浪费，提高了生产效率。如今，“赵霞车”已在许继集团全面推广。

在许继电子分公司，目视管理卓有成效。办公区域挂有人员去向牌，打印机旁边贴有打印指南，饮水机旁边有水桶摆放范围线，就连路由器上连接的各个网线都有编号和每台电脑对应。该公司2013年通过了集团5S一星等级认证，任何一名外来人员都能对现场做到一目了然，管理效率得到了极大提高。

在许继变压器公司，车间可视化管理看板被广泛运用。在车间绩效图上，每个员工名下都有一串葡萄，根据评分标准，当天表现优秀就涂绿一颗葡萄，员工绩效公开透明。而在岗位技能矩阵表上，则用图标标注了每个员工的技能，一旦有新任务下达，班组长可以根据矩阵表选出最合适的工人接手。

实施精益以来，各精益单位围绕“效率提升”、“品质提升”、“在制品降低”、“全面流动”等主题积极开展大中型改善项目550余个，完成自主改善提案11000余项，改善区域生产效率提升20%—173%，制造周期缩短50%—93%，改善财务收益突破6000万元。

许继实施精益变革所取得的成效赢得了社会各界的广泛认可，实施案例被录入全球“改善之父”今井正明所著书籍《现场改善》的第二版，大幅提升了许继的国际影响力。国家电网公司授予许继集团精益管理项目管理咨询优秀成果三等奖的荣誉称号，许继成为唯一一家获奖的直属产业单位。西安航天十六所、安徽古井集团、登封电厂集团有限公司等也相继来许继进行精益交流。

“精益变革不能仅停留在‘点上’的局部改善，唯有系统思考，全面布局，探索并构建许继集团的精益推进系统，精益才能真正成为许继的基因。”高春林说。目前，许继集团正在逐步打造许继精益推进系统——智慧制造系统(IMS)，将精益推进工作标准化，使许继的精益推进模式在全社会得到复制、推广。

2014-8-5《许昌日报》 记者：阴玉钦 张赢 通讯员 赵琦